目前，磁力研磨機(jī)甲醉羰基化法已經(jīng)是醋酸生產(chǎn)的主流技術(shù)，采用該法生產(chǎn)的醋酸已占全球醋酸產(chǎn)量的左右但由于金屬銠的價(jià)格昂貴，銠回收系統(tǒng)費(fèi)用高且步驟復(fù)雜人們?nèi)栽陂_(kāi)發(fā)甲醇服基化合成法的改進(jìn)工藝與其他催化劑。主要的兩項(xiàng)改進(jìn)工藝是塞拉尼斯公司的工藝和公司的工藝。傳統(tǒng)的孟山都工藝在反應(yīng)系統(tǒng)中需要大量的水以保持催化劑的穩(wěn)定性和反應(yīng)速率，由于反應(yīng)器中水的濃度高達(dá)，因此將水從醋酸中分離是一個(gè)高能耗的工序，并限制了裝置的生產(chǎn)能力公司和塞拉尼斯公司是全球的醋酸生產(chǎn)商，各占全球醋酸生產(chǎn)能力的約的工藝和塞拉尼斯的工藝是在原孟山都工藝上的兩項(xiàng)重大改進(jìn)日前國(guó)際工業(yè)化大規(guī)模的甲醇孩基化法制醋酸的工藝技術(shù)主要有以下幾種：塞拉尼斯的和配套的工藝技術(shù)，的工藝技術(shù)，和千代田的工藝技術(shù)。
　　國(guó)內(nèi)的有西南化工研究院的低壓甲醇羰基化制醋酸技術(shù)；兗州煤礦集團(tuán)公司的基于西南化工研究院工藝技術(shù)基礎(chǔ)之上進(jìn)行開(kāi)發(fā)的技術(shù)，磁力研磨機(jī)從面形成了兗州煤礦自已獨(dú)立的工藝技術(shù)。流程描述甲醇基化法醋酸生產(chǎn)單元由下列部分組成：羰基化反應(yīng)醋酸精制系統(tǒng)排放氣體回收系統(tǒng)和公用工程系統(tǒng)原料甲醇和一氧化碳按一定比例連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑作用下進(jìn)行反應(yīng)生成醋酸開(kāi)車(chē)期間，反應(yīng)液用反應(yīng)液循環(huán)泵經(jīng)反應(yīng)液循環(huán)換熱器循環(huán)加熱；正常操作期向，反應(yīng)液由反應(yīng)液循環(huán)冷卻回路移走部分反應(yīng)熱，其余反應(yīng)熱由出反應(yīng)器的反應(yīng)液帶走，連續(xù)地進(jìn)入后續(xù)工段進(jìn)行閃蒸和氣液分離，分離出含催化劑的液體由催化劑循環(huán)泵送回反應(yīng)器，閃蒸槽頂部排出的氣體含有反應(yīng)生成物醋酸等物質(zhì)，送至醋酸精制系統(tǒng)。
　　醋酸精制系統(tǒng)由一系列分離塔組成，從反應(yīng)系統(tǒng)來(lái)的物料先進(jìn)入輕組分塔，塔底得到的醋酸組分進(jìn)入重組分塔繼續(xù)進(jìn)行精餾，在重組分塔中，從塔底除去反應(yīng)生成的少量重組分，產(chǎn)品醋酸從該塔頂部采出，經(jīng)進(jìn)一步精制脫除催化劑后送至酷酸儲(chǔ)槽重組分塔底排出含少量醋酸的混酸作為副產(chǎn)品排放氣體回收系統(tǒng)由一系列的吸收塔和汽提塔組成。磁力研磨機(jī)來(lái)自反應(yīng)器和精制系統(tǒng)的排放氣體進(jìn)入吸收塔，用醋酸吸收排放氣體中的催化劑等組分，經(jīng)吸收后的排放氣體主要成分為和醋酸氣體送至火炬，吸收塔的塔底物料送至汽提塔在汽提塔內(nèi)用醋酸吸收，并回收催化劑，催化劑返回上道工序，醋酸作為吸收劑循環(huán)使用流程示意圖甲醇羰基合成制醋酸的工藝流程。氣體收想基化輕塔氧化碳重塔酸蒸汽反應(yīng)熱發(fā)汽圖甲醇碳基合成制酷酸的工藝流程合成氣制乙二醇概述乙二醇是一種重要的化工原料，主要用作溶劑防凍劑及合成滌綸的原料。全求產(chǎn)量以上，我國(guó)約的乙二醇消費(fèi)量用于聚酯系列產(chǎn)品，由其衍生的化工品包括滌綸飲料瓶薄膜炸藥乙二醛等。