管式高速離心機生產(chǎn)能力小，磁力拋光機但能分離普通離心機難以處理的物料，如分離乳濁液及含有稀薄微細顆粒的懸浮液。乳濁液或巷浮液由底部進料管送入轉(zhuǎn)鼓，鼓內(nèi)有徑向安裝的檔板圖中未畫出，以便帶動液體迅速旋轉(zhuǎn)。如處理乳濁液，則液體分輕重兩層各由上部不同的出口流出：如處理懸浮液，喇可只有一個液體出口，而微粒附著于鼓壁上，操作一定時間后停車取出。第五節(jié)固體流態(tài)化,流態(tài)化的基本概念態(tài)化現(xiàn)象當流體以不同速度由下向上通過固體顆粒床層時，根據(jù)流速的不問，可能出現(xiàn)以下幾種情況。固定床階段當流體速度較低時，顆粒所受的曳力較小，能夠保持靜止狀態(tài)，不發(fā)生相對運動，流體只能穿過靜止顆粒之間的空隙而流動，這種床層稱為固定床床層高度為。
　　流化床階段當流速增至一定值時，顆粒床層開始松動，磁力拋光機顆粒位置也在一定區(qū)間內(nèi)開始調(diào)整，床層略有膨脹，但顆粒仍不能自由運動，床層的這種情況稱為初始流化或臨界流化此時床層高度為，空塔氣速稱為初始流化速度或臨界流化速度。如繼續(xù)流速，固體顆粒將懸浮于流體中作隨機運動，床層開始膨脹，空隙率也隨之，此時顆粒與流體之間的摩藤力恰好與其凈重力相平衡。此后床層高度將隨流速提高而升高，這種床層具有類似于流體的性質(zhì)，故稱為流化床，。稀相輸送床階段若流速再升高達到某一限時，流化床的上界面消失，顆粒分散懸浮于氣流中，并不斷被氣流帶走，這種床層稱為稀相輸送床顆粒開始被帶出的速度稱為帶出速度，其數(shù)值等于顆粒在該流體中的沉降速度。借助于固體的流態(tài)化來實現(xiàn)某種處理過程的技術(shù)，稱為流態(tài)化技術(shù)。流態(tài)化技術(shù)已廣泛應用于固體顆粒物料的干燥混合煅燒輸送以及催化反應過程中。
　　由于流態(tài)化現(xiàn)象比較復雜，人們對它的規(guī)律性了解還很不夠，無論在設計方面還是在操作方面，都還有許多有待于進一步研究的內(nèi)容。而且，鑒于目前大多數(shù)工業(yè)應用都是氣周流化系統(tǒng)，因此，本節(jié)主要討論氣固流化系統(tǒng)。二兩種不同流化形式散式流化在流態(tài)化時，通過磁力拋光機床層的流體稱為流化介質(zhì)。散式流化的特點是固體顆粒均勻地分散在流化介質(zhì)中，故亦稱均勻流化。隨流速，床層逐漸膨脹而沒有氣泡產(chǎn)生，顆粒間的距離均勻，床層高度上升，并保持穩(wěn)定的上界面。通常，兩相密度差小的系統(tǒng)趨向于散式流化，故大多數(shù)液固流化屬于“散式流化”。聚式流化對于密度差較大的氣固流化系統(tǒng)，一觳趨向于形成聚式流化。在氣固系統(tǒng)的流化床中，超過流化所需小氣量的那部分氣體以氣泡形式通過顆粒層，上升至床層上界面時破裂，這些氣泡內(nèi)可能夾帶有少量固體顆粒。此時床層內(nèi)分為兩相，一相是空隙小而固體濃度大的氣固均勻混合物構(gòu)成的連續(xù)相，稱為乳化相：另一相則是夾帶有少量固體顆粒而以氣泡形式通過床層的不連續(xù)相，稱為氣泡相。